Eigenschaften von Abschreckrissen

Abschreckrisse sind häufige Abschreckfehlerverursacht durch innere Spannungen, die während des Abschreckvorgangs nicht abgebaut werden können.Die Verhinderung von Rissbildung sollte bereits in der Produktdesignphase beginnen. Dazu gehört die Auswahl geeigneter Materialien, die Umsetzung eines rationalen Strukturdesigns, die Festlegung geeigneter Wärmebehandlungsanforderungen sowie die Auswahl optimaler Heiztemperaturen, Heizmedien, Kühlmedien und Kühlmethoden.

Materielle Überlegungen

1. Der Kohlenstoffgehalt ist der Schlüsselfaktor für Abschreckrisse im Stahl: Ein höherer Kohlenstoffgehalt senkt den MS-Punkt und erhöht das Risiko von Rissen. Daher sollte kohlenstoffarmer Stahl ausgewählt werden, wenn die Anforderungen an Härte und Festigkeit erfüllt sind.

2. Legierungselemente beeinflussen die Neigung zu Abschreckrissen, indem sie die Härtbarkeit und den MS-Punkt beeinflussen. Stähle mit guter Härtbarkeit können mit milden Abschreckmedien kombiniert werden, um Risse in komplexen Teilen zu vermeiden. Priorisieren Sie nach der Bestimmung des Kohlenstoffgehalts Sorten, die nur wenige Legierungselemente enthalten oder nur minimale Auswirkungen auf den MS-Punkt haben.

3. Bei der Auswahl des Stahls muss auch die Überhitzungsempfindlichkeit berücksichtigt werden, da solche Stähle anfällig für Risse sind.

Teilweise Tragwerksplanung

1. Behalten Sie einheitliche Querschnittsabmessungen ohne abrupte Änderungen bei; Auch die Wandstärke sollte einheitlich sein. Dickwandige Abschnitte können Durchgangslöcher enthalten, um Spannungen zu reduzieren. Komponenten mit erheblichen Dickenschwankungen sollten als separate Baugruppen konzipiert werden, die erst nach einer Wärmebehandlung zusammengefügt werden, um Risse aufgrund von Eigenspannungen zu vermeiden.

2. Spannungskonzentrationen an Kanten, scharfen Ecken, Rillen und Querlöchern können zu Abschreckrissen führen. Diese Bereiche müssen mit abgerundeten Übergängen bearbeitet werden, um das Risiko einer Spannungskonzentration zu verringern.

3. Die Teilegeometrie beeinflusst die Abkühlgeschwindigkeiten beim Abschrecken. Erhebliche Schwankungen der Abkühlgeschwindigkeit innerhalb desselben Teils können zu Abschreckrissen führen. Das Design sollte solche Abkühlungsratenunterschiede minimieren.

Technische Bedingungen für die Wärmebehandlung

1. Bevorzugen Sie lokal kontrolliertes Abschrecken oder Oberflächenhärten.

2. Passen Sie die lokale Härte der abgeschreckten Teile entsprechend den Serviceanforderungen an. Wenn lokal eine geringere Härte erforderlich ist, vermeiden Sie es, eine gleichmäßige Härte im gesamten Teil zu erzwingen.